鉬鐵生產工藝

原料

　　熟鉬礦是生產鉬鐵的主要原料，是鉬鐵中的鉬的來源，除要求品位高以外，對雜質也有嚴格的要求。一般成分為：Mo48%－52%，S≤0.065%，P≤0.023%，Cu≤0.30%，SiO₂8%－14%，Pb0.2%－0.5%。粒度不得大于20mm，10－20mm粒度不得大于總量的20%。

　 　硅鐵粉是75%硅鐵經破碎、球磨的粉狀原料，用于還原熟鉬礦、鐵鱗等氧化物。硅鐵粉在使用前必須有準確的硅、鋁含量分析，含硅量要求為75%－77%， 粒度要求是：1.0－1.8mm不超過1%，0.5－1.0mm粒度的不超過10%，其余為0.5mm以下。粒度過大會造成鉬鐵含硅升高，使用含硅量高的 硅鐵粉效果比含硅量低的好。

　　鋁粒要有準確的含鋁量以作為配料計算的依據，其粒度要求在3mm以下。粒度過小，生產中不安全；過大，則對冶煉反應不利。鋁粒的配加量要根據熟鉬礦的溫度、含鉬量、生產規模、氣溫條件而定，一般每批料配入5-8kg。

　 鐵鱗是軋鋼、鍛造時的氧化鐵皮，是冶煉中的氧化劑及熔劑。在冶煉反應中約30%進入合金，是合金中鐵的來源之一；約70%的鐵鱗以FeO的形式進入爐渣， 起稀釋爐渣的作用。對鐵鱗的要求：Fe≥68%，S≤0.05%，P≤0.035%，C≤0.30%，Cu≤0.1%。鐵鱗在使用前須加熱干燥去掉水分及 油分，在生產中也可以使用鐵礦，但鐵礦含硫較高，現國內已很少使用。

　 鋼屑是合金中鐵的主要來源，要求含鐵大于98%，一般用碳素鋼鋼屑。

　 螢石粒度應在20mm以下，使用前要加熱干燥，去掉水分，螢石中CaF≥90%，S≤0.05%，P≤0.05%，方可使用。爐料中螢石的配加量取決于實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO₂的含量，一般配入量每批料2-3kg。

　　硝石就是硝酸鈉，當使用含鉬低的熟鉬礦時，常由于氧量不足，還原劑不能多加，而造成爐料發熱量偏低，可用硝石作補熱劑，每批料配加1-3kg。

配料計算

　　計算條件

　　計算條件為：
（1）以100kg熟鉬礦為計算基礎，并稱其為一批料。
（2）熟鉬礦含52%Mo，生產出鉬鐵合金含Mo60%。
（3）硅鐵粉中含Si76%，Al2%，Fe21%。
（4）鐵鱗中Fe3O4含量95%。
（5）鋼屑中含Fe98%。
（6）根據爐料技術條件，確定每批爐料中加入鐵鱗20kg，硝石3kg，螢石2kg，含Al99%的鋁粒6kg。
（7）熟鉬礦中鉬以MoO₃存在，并100%被還原，其他氧化物還原不予考慮。
（8）鐵鱗中30%鐵進入合金，70%以FeO形式進入爐渣。
（9）硝石中含NaNO₃99%。
　（10）爐料發熱量不低于2300kJ/kg。

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