Ferro Molibdênio

1.Apresenta??o de apresenta??es de molibdênio
As principais propriedades físicas e químicas do molibdênio s?o as seguintes:

Massa Atómica Relativa	95.95	Densidade/（g/cm3）	10.2
Ponto de fus?o / grau	2883	Ponto de ebuli??o/K	5833
Calor de fus?o / (kJ / mol)	7.37	Calor de evapora??o / (kJ / mol)	536.3
Entropia (temperatura 298K) / (ten / (mol.K)		28.61

Ponto de fus?o elevado do molibdênio, molibdênio em altas temperaturas, a press?o de vapor é baixa, a taxa de evapora??o é pequena, a característica mais importante da condutividade forte do molibdênio. Molibdênio resistente a corros?o acido inorganico, mas pode rapidamente se dissolver em solu??o de ácido nítrico e mistura de ácido sulfúrico.

Molibdênio e ferro podem ser miscíveis em qualquer propor??o. Na gama 1453-1813K, o composto MoFe (incluindo Mo63.29%) de estabilidade sólida. 1753K menos, mesmo na fase sólida, cristalizará MO _{2 Fe3. Molibdênio superior a 50%, ponto de fus?o significativamente maior, como o ponto de fus?o da liga de molibdênio a 60% de 2073K, o molibdênio do molibdênio pode fluir do forno.}

Carboneto de molibdênio e gera??o de carbono MO ₂ C e MoC. MO ₂ C ponto de fus?o de 2653K, ponto de fus?o MoC de 2843K, também pode gerar carboneto composto Fe3MO ₃ C e Fe3CMO ₃ C. Molibdênio e silício geram MO ₃ Si, Mo5Si3, MoSi2. Molibdênio e alumínio gerados MoAl. Gerar uma série de sulfeto de molibdênio e enxofre, MoS2, MO ₂ S3, MoS3, que é o sulfato principal MoS2. MoS2 contendo mina de molibdênio chamado molibdênio. Quando a temperatura é superior a 673K é facilmente oxidada em MoO MoS2 ₃ E MoO ₂

óxido de molibdênio e oxigênio para gerar uma série de MoO ₃ , MoO ₂ , MO ₂ O ₃ , Mo4O11, Entre os quais o MoO mais estável ₃ E MoO ₂ . MoO ₃ A acidez óbvia, chamada anidrido molibdico, é pó verde-claro; O aquecimento era amarelo brilhante. Melting 978K, com 1428K de ebuli??o, gerar calor 746kJ / mo, densidade 4.4g / cm ³ Quando a temperatura é superior a 873K quando MoO ₃ Na sublima??o significativa. MoO ₃ Ligeiramente solúvel em água, solúvel em soda cáustica, a solu??o de am?nia gerou molibdato. MoO ₂ é um pó marrom-roxo e um brilho metálico. Quando a temperatura é superior a 1273K MoO ₂ sublima??o significativa, que gera calor como 588.2kJ / mol, densidade 6.34g / cm ³ .MoO ₂ Insolúvel em água e solu??o alcalina, n?o solúvel em ácido sulfúrico e ácido clorídrico.

2. Torta de concentrado de molibdênio

MoS molibdênio contendo cerca de 75% devido ao alto teor de enxofre n?o pode ser usado diretamente para produzir fundi??o de molibdênio de ferro e bloqueio de molibdênio, ele deve passar pela remo??o de enxofre pode ser usado. Customary antes de assar o molibdênio molibdênio chamado concentrado de molibdênio torrado cozido e molibdênio molibdênio ou molibdênio chamado calcina.

Adicione a torrefac??o concentrada antes que o teor de molibdênio e o conteúdo de impurezas sejam ingredientes e sejam totalmente misturados, com um bom erro composto de 0,2% de teor de molibdênio dentro de Mo ≥ 45%, Pb ≤ 0,8%, Cu ≤ 0,6%, SiO _{2 ≤ 12%, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.}

1.Concentrado de molibdênio assado no forno único

Apenas um forno de lareira reverberável de uma camada, a referida camada intermediária. Normalmente, parametros de forno único: lareira alta 850mm, comprimento da lareira 6000mm, largura largura 1500mm, forno alto 500mm, porta 4.

Fog?o de alvenaria de tijolo refractário em argila. O fog?o possui uma camara de combust?o e po?o de cinzas embutidos por carv?o abaixo da altura média de cerca de 850 mm, largura de 1500 mm, largura de largura de 6000 mm, fog?o e um telhado para evitar cair na camara de combust?o e no nível de parede de combust?o bloqueada, forno de parede de conten??o Cauda ligeiramente maior. Geralmente tem quatro portas, é costume fechar a porta traseira como a primeira porta, perto da porta da camara de combust?o chamada quarta porta, a primeira porta no molibdênio, a quarta porta é o material usado, a porta pode ser usada como mistura de todos os Materiais utilizados e alocados. Fim de uma parede no po?o do forno, onde uma grande cole??o de partículas de pó de molibdênio, depois o gás de combust?o na se??o vertical e, em seguida, para a se??o horizontal da chaminé principal, o caminho para a camara de coleta de poeira de combust?o principal, o nível geral de Fumo de forno único longo caminho para recupera??o de poeira e, finalmente, na chaminé.

Concentre o forno instalado através da peneira de 2mm antes, para aumentar a área de contato com os concentrados de gás para aumentar a taxa de rea??o.

Uma carga de cerca de 300 kg, azulejo na área de entrada da lareira do primeiro forno, uma espessura de 65 mm, cerca de 120 minutos de igni??o contínua para a frente apropriada da segunda porta do forno. Cerca de 120 minutos e, em seguida, encaminhe a terceira área da porta do forno apropriada. Carregando de cada porta, a quarta porta assada, para ser aproximadamente 8 horas para mover a primeira área da porta ao discar o material, o concentrado preparado para uma primeira área da porta do forno, continuamente calcinado.

Primeira temperatura do gás da porta do forno 503-573K, temperatura do concentrado de 453-503K. A remo??o da primeira área da porta é principalmente óleo e água, mexendo uma vez a cada 30 minutos ou mais. A segunda porta do forno da temperatura do gás é 673-723K, temperatura do concentrado de 683-733K. A segunda área principal é concentrados de porta aquecida e rea??o de desulfura??o, mexendo uma vez a cada 20 minutos. Terceira temperatura do gás do forno em frente de 813-853K, temperatura do concentrado de 823-873K. A terceira área de porta do forno remo??o total de enxofre de cerca de 75%, agitando uma vez a cada 10 minutos. A quarta porta do forno da temperatura do gás é 873-953K, temperatura do concentrado de 883-973K. A quarta área da porta do forno perto da camara de combust?o, a temperatura do forno é alta, tem-se concentrado para queimar mais de 0,07% de enxofre liberado a cada 7-8 minutos, mexendo uma vez. A cura ocorre quando você abre uma grande porta, mexendo constantemente, até que o concentrado de dispers?o seja desulfurizado, deve ser liberado imediatamente.

A porta pode ser controlada ajustando a temperatura do forno e a camara de combust?o da cauda do flapper para que o calor seja alcan?ado. Tente controlar a temperatura de 923K menos de concentrado para reduzir a evapora??o. A recupera??o de molibdênio na torrefa??o de um único forno foi de cerca de 94%.

2. Concentrado de molibdênio torrado com forno

No país com aquecimento externo forno de torrefa??o de molibdênio, parametros técnicos do forno rotativo: Comprimento 18000mm; Diametro de 1100mm; Velocidade 0,5-1r / min; Inclina??o de 1%. Alimenta??o horária de 190-200 kg, cada forno de areia de Nissan molibdênio 3,8-4,5t.

O material na rota??o do forno e na a??o de inclina??o, pelo movimento do forno para o forno. Enquanto isso, a rea??o de oxida??o da molibdite come?a. De acordo com o MoS2 ocorreu nas rea??es químicas térmicas do forno do forno e efeito térmico, o forno pode ser amplamente dividido em três segmentos, com a taxa de alimenta??o e a localiza??o das propriedades físicas dos concentrados e a composi??o química varia:

(1) Pré-aque?a a correia seca. Parágrafo na se??o 6-7m de forno a uma temperatura entre 773-923K, no pré-aquecimento do material durante a secagem para remover o óleo e a água.

(2) Zona de rea??o. Esta se??o do forno no intermediário 4-5m, a temperatura em 923-1073K, MoS2 durante a igni??o, principalmente pelo calor de rea??o química de sua própria rea??o de oxida??o do óxido de molibdênio. Quando o material do enxofre residual a 3,5%, a dessulfura??o n?o pode depender do calor da rea??o, desta vez fornecido pela temperatura do forno, o enxofre residual continua.

(3) Cinto de refrigera??o. 7-8m no forno a uma temperatura entre 923-1023K, molhando a molibdena bem cozida durante o resfriamento após o cozimento.

Forno de torrefa??o de molibdênio, o material no forno para permanecer por cerca de 4h. Usando coletor de poeira de gravidade e ciclone. Reabastecimento de molibdênio na assadeira de 96,6% -97,5%, teor de enxofre de molibdênio cozido menor que 0,08% ou menos, taxa de aprova??o de 90%. Forno giratório aquecido partes do corpo para queimar facilmente, geralmente mudado a cada três meses.

3. Concentrado de molibdênio torrado com forno multicamada

O forno Multilayer mais usado em casa e no exterior é um bom equipamento de torrefa??o. A fornalha é revestida com tijolos refractários constituídos por uma carca?a de a?o cilíndrica, o forno está equipado com uma engrenagem central girada pelo motor através do eixo central do bra?o fixo, é fixado os dentes de ancinho no eixo central, os dentes do ancinho na lareira Um movimento circular em torno do eixo central. O bra?o Rake é alimentado a partir do eixo central do resfriamento do ar.

Oito diametros do forno 6034mm, um diametro interno de 5034mm, altura total de 12970mm, velocidade central 0.75,0.98 r / min.

Com uma boa carga, com a tremonha do alimentador de parafusos juntou-se ao forno, de acordo com a necessidade de ajustar a velocidade de alimenta??o do concentrado para a primeira camada da borda externa da lareira, com bra?o fixo com um angulo de ancoragem do disco de dentes de ancinho Agita??o, carga da borda externa do movimento do centro do forno da lareira e, finalmente, do forno perto da abertura de corte do eixo central, o forno da lareira da segunda camada caiu dentro da regi?o de borda. Uma vez que o material de tra??o de agita??o de rake, movimenta??o de carga para a borda externa da lareira, a terceira camada que cai Kong caiu na borda externa da área da lareira, ent?o concentre-se em toda a lareira, concentrou o molho de molibdênio torrado por uma oitava queda qualificada abaixo da camada de fogo Tanque de armazenamento de material.

O calor de oxida??o de sulfeto de molibdênio é liberado quando maior, de modo que o consumo de combustível n?o é. Torradeira com gás através de tubos subterraneos e configura??o do bocal ao redor do fog?o no forno sexto, sétimo e oitavo. 1-7 camadas, respectivamente, tubo de saída, o gás de escape é descarregado através do duto. Cada andar tem uma porta, condi??es de forno para observa??o e ajuste a temperatura utilizada.

Visto pela prática de produ??o, duas, três temperaturas inferiores do forno ligeiramente, carregam vermelho escuro, o fluxo de gás do forno ajuda os granulos a estado solto, a manuten??o do funcionamento normal do fog?o desempenhará um bom papel. Permitir que a temperatura seja ligeiramente diferente, mas a temperatura do forno é muito baixa, irá diminuir a velocidade e n?o calcinar a assadeira; A temperatura do forno é muito alta devido à volatiliza??o do trióxido de molibdênio, as perdas de molibdênio aumentam e a carga será sinterizada em blocos, a torrefa??o impermeável levaria a camada de fogo de minério de sinteriza??o desde o desgaste acelerado da grade do dente, de modo que aten??o especial deve ser camadas de assado de molibdênio controle de temperatura.

As camadas na temperatura do forno podem aumentar ou diminuir a quantidade de gás, aumentar ou diminuir Choudao, abrindo e fechando as camadas e as camadas da abordagem da porta da válvula de gasoduto para regula??o. Para aumentar a temperatura das camadas de 3-7 camadas, você precisa abrir o oitavo andar de uma pequena porta e aumentar o fornecimento de gás ou fora de cored, sete da válvula de escape; Para elevar seis, sete temperaturas, a necessidade de aumentar o consumo de gás. Se esses métodos n?o alcan?arem o efeito, quer aumentar a temperatura de cada camada deve ser reduzido Choudao. Para diminuir a temperatura deve ser aumentada Choudao. 2-5 camadas para reduzir a temperatura elevada, os produtos devolvidos devem ser adicionados, se necessário, uma pequena porta abre 3,4 camadas.

O forno é a zona de pré-aquecimento 1-2, a camada 3-5 é a principal zona de desulfuriza??o 6-8 remo??o da regi?o residual da camada de enxofre. O controle de camada curada da sexta camada para favorecer a oxida??o do enxofre, de modo que quando movido para a quinta camada ou a sétima camada da camada curada, deve reduzir ou aumentar a suc??o dos meios de suc??o ajustados.

Quanto ao assado, as características de aparência do concentrado também mudaram, o assado de molibdênio é bem cozido em amarelo quente e brilhante. Quando o forno de torrefa??o de molibdênio multicamada, cerca de 10% a 15% de pó de escape, sistema de coleta de poeiras, geralmente composto de ciclone e precipitador eletrostático, eficiência de remo??o de poeira de 99% e pó coletado para retornar forno para assar. Cada fog?o de oito fornos de saída circadiana de cerca de 14t.

4.Molho de molibdênio

Este método é amplamente utilizado para assar concentrados de sulfureto. Processo de assado fluxo de ar de baixo para cima, corrente de gás que flui para cima de modo que as partículas de carga em um estado de ebuli??o, este estado é caracterizado por um fluxo de partículas movendo-se violentamente, que se parece com um líquido a ferver, chamado de assar.

O assado tem vantagens óbvias, tais como:

(1) Melhorar a eficiência da produ??o 15-20 vezes do que o forno multicamada;

(2) O processo de torrefa??o pode ser realizado automaticamente;

(3) N?o é fácil gerar molibdato de queima e a calcina de óxido de molibdênio n?o contém dois;

(4) Taxa de evacua??o de ródio de 92%.

Produ??o de fornalha de molibdênio Descri??o do processo

1, cru

A mina de molibdênio cozida é a principal produ??o de matérias-primas de molibdênio, fontes de ferro de molibdênio e molibdênio, além de requisitos de alta qualidade fora das impurezas também têm requisitos rigorosos. Composi??o geral de: Mo48% -52%, S ≤ 0,065%, P ≤ 0,023%, Cu ≤ 0,30%, SiO _{2 8% -14%, Pb0,2% -0,5%. O tamanho de partícula n?o superior a 20mm, tamanho de 10-20mm n?o deve exceder 20% do total.}

75% de pó de ferrosilício de ferrosilício por esmagamento, moagem da matéria-prima em pó usada para restaurar o molibdênio cozido, a escala de ferro e outros óxidos. O pó de ferro-silício deve ter precis?o antes do uso de silício, de teor de alumínio, o teor de silício de 75% -77% exigido requerimento de tamanho de partícula é: 1,0-1,8 mm n?o superior a 1%, tamanho de partícula de 0.5-1 .0 mm de N?o mais de 10%, o resto é de 0,5 mm ou menos. O tamanho de partícula é muito geral porque o silício de molibdênio elevado, usando alto teor de silício de pó de ferrosilício, é melhor do que um bom baixo teor de silício.

As partículas de alumínio possuem um conteúdo exato de alumínio como base para o cálculo, os requisitos de tamanho de 3mm ou menos. O tamanho das partículas é muito pequeno, a produ??o de seguran?a; Muito grande, ent?o a rea??o de fundi??o negativa. Aumente a quantidade de partículas de alumínio com cozido de acordo com a temperatura do molibdênio, teor de molibdênio, escala de produ??o, condi??es de temperatura e geralmente com cada lote em 5-8 kg.

Ironscale está rolando, forjando a pele de ferro, é fundindo oxidantes e fluxos. Em cerca de 30% da reac??o de fundi??o na liga, uma fonte de ferro na liga; Cerca de 70% da escala de ferro na forma de FeO na escória, a escória do efeito de dilui??o. Requisitos da escala de ferro: Fe ≥ 68%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,035%, C ≤ 0,30%, Cu ≤ 0,1%. Ironscale ser aquecido e seco antes de usar para remover a umidade e óleo, também pode ser usado na produ??o de minério de ferro, mas o minério de ferro com alto teor de enxofre, agora o país raramente usou.

A sucata de a?o de liga é a principal fonte de ferro, exigindo mais de 98% de ferro, a?o carbono de sucata de a?o para uso geral. O tamanho da fluorita deve ser inferior a 20 mm, aquecido e seco antes da utiliza??o para remover a umidade, pode ser usado fluoreto CaF ≥ 90%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,05%. A distribui??o de carga na dosagem de fibra de fluorita depende da situa??o real e do teor de minério de minério de molibdênio cozido em SiO ₂ , geralmente com a quantidade de cada lote em 2-3 kg.

O salitre é nitrato de sódio, quando cozido com molibdênio com baixo molibdênio, muitas vezes porque a falta de oxigênio, os agentes redutores n?o podem pagar mais, resultando em baixa carga de calor, disponível como agente térmico salitre de suplemento, cada lote com adi??o de 1-3 kg.

Taxa de carga

Taxa de carga de: molibdênio cozido 100kg; Salitre 3kg; Partículas de alumínio de 6kg; Ironscale 20kg; Pó de ferrosilício 28,28 kg; Sucata de a?o 23,06 kg; Fluorite 2kg; Total 182,34 kg.

Aquecimento total de cada lote de carga:

102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ）

Opera??es de fundi??o

Carga pronta

Carregar para ser processado em um tamanho adequado, e depois ser seco, de acordo com os ingredientes do que os ingredientes. A carga é garantir a precis?o precisa dos pré-requisitos normais de fundi??o. O pedido de pesagem é o molibdênio cozido, o salitre, as partículas de alumínio, a escala de ferro, o ferrosilício, a sucata de a?o, a fluorita. Pesada na mistura da mistura, tempo de mistura de cerca de 8min, misture a carga na tremonha.

O trabalho dos ingredientes é muito cuidado, n?o permita que o pessoal de lotes do trabalho mais discreto se concentre, um forte senso de responsabilidade. Maximize o uso de dispositivos de controle eletr?nico.

Os ingredientes devem ser rigorosamente incêndios, pois as características de carga de poeiras inflamáveis e explosivas requerem medidas rigorosas de seguran?a contra incêndio. O processo de mistura deve ser instala??es de remo??o de poeira de fuma?a bem fechadas.

Fornos

O forno de fundi??o de ferro de molibdênio é o equipamento principal. O invólucro de forno é soldado com tubo de a?o redondo de 10 mm revestido com tijolos refractários, escada de forno a uma distancia de 100 mm na borda inferior da abertura de descarga com um diametro de escória de forno de 120 mm na base de areia, no hemisfério em bases de areia feitas em forma Recesso para receber a liga fundida. Acomodar o po?o de areia de liga chamado ninho.

Feito com um po?o de areia de areia de rio seco, coloque o tubo de forno de areia após o apimentar, especialmente com a borda inferior da jun??o do tubo do forno entre o po?o de areia, para bater dentro de alta 150-200mm, 400 mm de altura para despejar a escória de fundi??o para evitar vazamentos Da liga??o de costura. Ninho de areia por secagem natural, sem ninho com areia molhada, caso contrário, isso causará fen?menos de splash sérios e até mesmo ferimentos.

O processo de fus?o

Boa carga de mistura no forno. Além de uma boa primeira tremonha após o acabamento de mercadorias de retorno, deve ser adicionado, restos, círculo oco pavimentado, n?o perto da parede do forno, para evitar que o adesivo n?o derreta na parede do forno nem pode permanecer no centro da via de rea??o, Particionar a rea??o. Anel pavimentado e, em seguida, adicione uma segunda carga de balde, instalada depois que a carga da superfície do material da borda superior do fog?o n?o deve ser inferior a 500 mm, para evitar salpicos quando a resposta do derramamento.

No centro da carga de superfície para fazer um po?o, e depois juntou-se a mistura de igni??o foi sacudida a haste de broca inserida na igni??o, o material de igni??o conectado com a carga mais baixa. Após o mancal de igni??o mais o agente pirofórico, as aparas de magnésio 100g, endireite o exaustor com um incêndio aceso após a rea??o automaticamente.

A mudan?a do processo de rea??o é descendente do centro e se espalhou para o entorno. O tempo de rea??o normal é inferior a 10 minutos. Tempo 1/4 anterior para reagir suavemente; Rea??o intensa no meio de um período de tempo, emitem grandes quantidades de fumo marrom, há um leve fen?meno e fen?meno de respingos; Na retaguarda 1/4 horas, a rea??o é abrandada, a chama brilhante, a fuma?a ralou a rea??o no final da luz significativa.

Os sinais normais do processo de fundi??o s?o:

(1)Reagiu fortemente, o gás de escape rico, a rea??o de forma contínua, sem espirrar o final significativo da rea??o, nenhum fen?meno prolongado, após a conclus?o da rea??o, as luzes de gás foram atualizadas.

(2) Coloque a escória slag melhor mobilidade, um pequeno fen?meno de liga??o. Após o resfriamento, as saliências da superfície de escória do tanque de escória, amostras de restos brilhantes e verdes escuros.

(3) Tubo de fornalha de escória desarraigada ao puxar o fen?meno do fio, a lamina superior do lingote de molibdênio na lamina superior cai ligeiramente para baixo.

(4) O tempo de rea??o na faixa de 2-10 minutos.

O processo de fundi??o n?o é um fen?meno normal, causas, conseqüências e métodos de tratamento s?o:

(1) Outros fen?menos s?o normais, mas muitos salpicos. Isso é devido a carregar unidades excessivas de umidade ou calor ou po?o de areia causado pela umidade. Este fen?meno é susceptível de causar um fog?o de fuga ou uma carga de ferimento de salpicaduras, de modo que a liga de silício alta. Se o calor for muito alto, é necessário reduzir partículas de alumínio, pó de ferrosilício com consumo crescente; Carga ou areia, se estiver molhado, é necessário resolver os problemas de carga e nidifica??o de areia seca.

(2) A rea??o é muito intensa, muito espetáculo, o tempo de rea??o é muito curto, o fim do jejum; Brilhante após o gás de combust?o, viscosidade da escória, cor, azul, verde, remova uma pequena amostra de molibdênio refrigerado facilmente quebrado, a se??o era uma estrela brilhante, prata branca. Isso está reduzindo o desempenho excessivo, muitas vezes levando a um alto substrato de silício de liga de molibdênio, ent?o a necessidade de reduzir a quantidade de agente redutor é misturada com a diminui??o geral de cada lote 0,3-0,7 kg.

(3) Rea??o suave, a rea??o parou e o fumo marrom escuro aumentou devagar. O tempo de rea??o é longo, o fim do óbvio e prolongado. Depois de puxar forno, borrachas de superfície de lixa de ferro de molibdênio e laminas de superfície e um fen?meno flamejante. O molibdênio n?o é frio para remover pequenos peda?os de lingote de ferro. A amostra de ferro molibdênio é arrefecida, depois de pendurar escória da superfície marrom escura, uma pequena amostra de ferro molibdênio duro, se??o transversal irregular, preto acinzentado. é um agente de redu??o inferior ao desempenho. Isso provoca maiores ligas de molibdênio, o silício é baixo (menos de 0,05%), lingotes de ferro de molibdênio em camadas, fácil resfriamento de ferrugem, acabamento difícil, escória de molibdênio é alta, as partículas de metal s?o principalmente, ent?o deve ser um agente redutor aumentado, geralmente cada aumento de lote 0,2-0,5 kg.

(4) A rea??o é lenta, sem gás normal e o tempo de rea??o é longo. Este é o fardo do calor insuficiente. Isso geralmente leva a uma alta liga de molibdênio, o silício é alto, delamina??o ou segrega??o do lingote de ferro 30 minutos após a rea??o do tempo de seda??o de seda??o de partículas metálicas para garantir que o resíduo contenha 0,35% ou menos de molibdênio. Abra a porta de Java, a escória flui o pote de escória, a amostragem e a análise do teor de molibdênio. Mais de 0,35% do rico para retornar a escória de fundi??o. Os resíduos esgotados podem ser descartados ou utilizados. O resíduo de descarga, o tubo de forno desarraigado com Tieshao da areia na amostra de ferro de lingote de metal base é retirado. A superfície da liga é lisa, a microestrutura da escória verde, o cinza prata prateado fracturado, pequenas pequenas cristalinas, sem estrelas brilhantes, marcando o ferro de molibdênio de boa qualidade. As combina??es de ligas normais, composi??o de escória s?o as seguintes. Este tempo para verificar a carga de tamanho de partícula, composi??o e oxigênio, e depois ajustar a propor??o de ingredientes de acordo com circunstancias específicas.

30 minutos após a conclus?o da rea??o do tempo de seda??o de seda??o de partículas metálicas para garantir que o resíduo contendo 0,35% ou menos de molibdênio. Abra a porta de Java, a escória flui o pote de escória, a amostragem e a análise do teor de molibdênio. Mais de 0,35% do rico para retornar a escória de fundi??o. Os resíduos esgotados podem ser descartados ou utilizados. O resíduo de descarga, o tubo de forno desarraigado com Tieshao da areia na amostra de ferro de lingote de metal base é retirado. A superfície da liga é lisa, a microestrutura da escória verde, o cinza prata prateado fracturado, pequenas pequenas cristalinas, sem estrelas brilhantes, marcando o ferro de molibdênio de boa qualidade. As combina??es de ligas normais, composi??o de escória s?o as seguintes.

Composi??o de liga e escória

Componente de molibdênio	Mo	Si?	C	S	P	Cu	Su	Sb	As	Pb
%	59-61	0.5-1.0?	0.05-0.10	0.05-0.08	0.03-0.04	0.1-0.5	0.01-0.04	0.01-0.04	0.01-0.02?	0.0001-0.005
Composi??o da escória	Mo	SiO2?	MgO	Al2O3	FeO	CaO	S	?	?	?
%	0.01-0.35	58-63	1.0-2.0?	11-15?	16-24	3-5	0.01-0.03	?	?	?

• Os lingotes de liga aninham na areia arrefecida 7-8h, com um gabarito especial de ferro. Em areia sinterizada para raspar o fundo do lingote, a tampa superior do lingote para usar um ancinho desabilitado, a escória cobre a parte superior do lingote para usar um ancinho recusado e, em seguida, ar comprimido para escória de Chuijin. água de resfriamento no tanque de água 30min, a liga refrigerada naturalmente impulsiona o acabamento fácil. Para evitar a oxida??o da água refrigerada a água, o tempo refrigerado a água n?o é muito longo, o centro também termina quando a água quente vermelha, o resfriamento natural, a liga desperdi?a o calor, por si só, a secagem de umidade residual.

• Após o acabamento, as amostras da liga foram realizadas antes da análise, porque há segrega??o de lingotes de liga, de modo que o método de amostragem deve ser o seguinte: os lingotes de metal foram divididos em três por??es iguais, a bissetriz toma três colunas de metal e depois a coluna de metal de O centro para a borda da coluna na coluna de ordem 4,3,2 amostras foram distribuídas uniformemente entre um total de nove amostras e misture cada massa de amostra de cerca de 200 g, a segrega??o do lingote de ferro do molibdênio n?o deve exceder ± 3%. A composi??o de liga de segrega??o, segrega??o de carbono e enxofre n?o é apenas o centro do ligeiramente maior. Grande segrega??o do teor de molibdênio e silício e molibdênio no lingote inferior a 2% superior ao superior, enquanto o centro do conteúdo de silício ligeiramente superior nas partes superior e média da diferen?a máxima de cerca de 0,7%. Estas instru??es de segrega??o s?o extremamente graves. Exceto ao terminar a luta, vá para resíduos de escória de liga e interna, o lingote de liga também quebrado em 40-50mm somente após a embalagem.

• 1t55% de unidade de ferro fundido padr?o Mo consumo de molibdênio: molibdênio (descontado com 45% de Mo, recupera??o de molibdênio foi de 98,33%) 1213 kg; 75% de ferrosilício 339-350 kg; Escala de ferro 250 kg; Sucata de a?o 260-270 kg; Gr?o de alumínio 45-60 kg; Fluorite 30 kg; Salitre 40kg.

• Aumento é melhorar a recupera??o das medidas fundamentais econ?micas do molibdênio molibdênio. As perdas de produ??o de molibdênio causadas pelo caminho principal s?o a remo??o da perda de gás e escória. Mo no gás de combust?o principalmente sob a forma de pó de óxido de molibdênio; Escória de molibdênio principalmente na forma de partículas metálicas. Atualmente, alguns fabricantes usam um grande filtro de bolsa para recuperar o pó de gases de combust?o da fundi??o de molibdênio, recebeu bons resultados. A escória de molibdênio pode ser reeleita ou métodos de separa??o magnética para reciclagem. Para maximizar a produ??o das partículas de metal de molibdênio que se estabelecem a partir da escória, que requer baixa escória de ponto de fus?o, n?o pegajosa. Por conseguinte, se o teor de FeO de FeO mantido em 16% ou mais, e para cobrar um ligeiro excesso do agente redutor, com calor suficiente.

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