高純度モリブデン粉末成形技術

現在方向の「成形品、構造が複雑、（近く）ネット成形、ラピッドプロトタイピングの高密度化」で、粉末成形技術。突破口は（押すと、焼結を含む）連結技術をモリブデン革命的な影響を與えるだろうしたら、いくつかの押しの技術は、大きな技術革新があります。

磁石を押す（DMC）技術を移動します
動的磁気抑制は動作します：導電性シース內に充填された粉末を、キャビティ高磁場コイルの中心に。コイルに高パルス電流の數マイクロ秒以內にコンデンサの放電は、コイルの空洞は、シース內に誘導電流が磁場を形成します。従って、二次元を得るために、粉末をプレス、外部からの圧縮シース內部に磁力を発生させる、現在の相互作用を誘導磁界を印加します。全體のプレス工程少ない1ミリ秒。動的磁気圧縮技術は、結合剤と潤滑剤を使用しないワーク高密度（グリーン密度は、理論密度の95％以上に達することができる）、より柔軟な労働條件を押した従來の成形技術と比較して、それは環境保護及び他の利點を助長しています。現在、工業化の段階への動的な磁気押す近く、第1押圧ステーションムービングマグネットシステムのアプリケーションは、試運転にされています。

溫間成形
溫間成形プロセスは、粉末原料と高溫ポリマー粉末潤滑剤組成物を供給し、その後、高密度成形體を得るために押圧することにより、約140℃、金型キャビティです。この特許取得は約150℃で良好な潤滑性を有するポリマー、および室溫では良好な結合剤になることです。溫度と圧力の技術は、使い捨てプレス/焼結高密度、低コストの部品の技術であり、製造コストが十分に低く、一方、唯一の押圧回収/再燃焼によって達成さまたは密度を達成するために、浸透プロセスを溶融することができますより均一な粉末鍛造と競合。しかし、式を供給するのに適したモリブデン合金は、まだ決定するためにテストが必要。

流動溫度及び圧力（WFC）技術
従來の粒子サイズの粉によって微粉適量の潤滑剤を添加すること、大幅能力及び成形性の充填、粉體混合の流動性を改善し、従って、80?130℃の溫度であってもよい：暖かい流れ圧縮技術の基本原理でありますこのような後続の二次加工を必要とせずに、溝、穴やネジ穴や他の部分に垂直な方向に押すなど複雑な形狀でプレスを形成する従來の精度の一部。
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ネットシェイプ成形技術の近くに新たな粉末冶金部品として、両方の溫度および圧力の技術の流れが非常に広い応用可能性を有する粉末冶金技術の伝統的な形狀の欠點を克服するだけでなく、射出成形技術の高コストを回避します。現在、技術は研究の初期段階では、法律を整形する研究者混合粉末製剤、フィットネス、にまだある、力、レオロジー特性、焼結制御、高密度化メカニズムおよび他の態様によって狀況が報告されていませんでした。

高速押す（HVC）技術
伝統的な高速の500から1000倍のプレス速度よりも技術油圧プレス機を粉末冶金高速（最大2?30メートルのラム速度/秒）、複數の衝撃波約0.3秒の追加の油圧駆動生成間隔の同時使用衝撃波の密度が増加し続けています。コンパクトに弾性後遺癥を押す高速ラジアルは、粉末は、ニアネット形成し、高い生産効率のために使用することができ、偏差の非常に小さな、小さなコンパクトなサイズです。が、その機器の大きいトン數、大型ワークの準備を持っていません能力とプロセスの環境騒音公害。

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