鉬的熔點(diǎn)較高，在高溫下鉬的蒸氣壓很低蒸發(fā)速度小，鉬的最大特點(diǎn)是導(dǎo)電性強(qiáng)。鉬能耐無(wú)機(jī)酸的腐蝕，但能很快地溶解在硝酸及硫酸的混合溶液中。

鉬與鐵可按任何比例互溶。在1453－1813K範(fàn)圍內(nèi)，化合物MoFe（含Mo63.29%）固態(tài)穩(wěn)定。1753K以下即使處?kù)豆滔嘁矔?huì)結(jié)晶出MO₂Fe3。含鉬量大於50%時(shí)，合金熔點(diǎn)顯著升高，如含鉬60%的合金熔點(diǎn)為2073K，含鉬高的鉬鐵不能從爐內(nèi)流出。

鉬與碳生成碳化物MO₂C和MoC。MO₂C的熔點(diǎn)為2653K，MoC的熔點(diǎn)為2843K，還可能生成複合碳化物 Fe3MO₃C和Fe3CMO₃C。鉬與矽生成MO₃Si、Mo5Si3、MoSi2。鉬與鋁生成MoAl。鉬與硫生成一系列的硫化物，MoS2、 MO₂S3、MoS3，其中MoS2是主要的硫化物。含MoS2的鉬礦稱(chēng)為輝鉬礦。當(dāng)溫度大於673K時(shí)MoS2易氧化成MoO₃和MoO₂。

鉬與氧生成一系列的氧化物MoO₃、MoO₂、MO₂O₃、Mo4O11等，其中最穩(wěn)定的是MoO₃和MoO₂。 MoO₃具有明顯的酸性，稱(chēng)為鉬酸酐，是淺綠色的粉未；加熱時(shí)呈鮮黃色。熔點(diǎn)978K，沸點(diǎn)1428K，生成熱746kJ/mo，密度4.4g/cm³， 當(dāng)溫度大於873K時(shí)MoO₃就顯著昇華。MoO₃微溶于水，能溶於苛性鹼、蘇打、氨的溶液中而生成鉬酸鹽。MoO₂是紫褐色的粉末，並有金屬光澤。當(dāng)溫 度大於1273K時(shí)MoO₂顯著昇華，其生成熱為588.2kJ/mol，密度6.34g/cm³。MoO₂不溶于水和鹼性水溶液，也不溶於硫酸、鹽酸等 酸中。

二、鉬精礦的氧化焙燒

鉬精礦中含MoS約75%，因?yàn)楹蚋卟荒苡脕?lái)直接冶煉鉬鐵和生產(chǎn)氧化鉬塊，所以必須經(jīng)過(guò)氧化焙燒脫除硫才能使用。習(xí)慣上焙燒前的鉬精礦稱(chēng)為生鉬精礦，焙燒後的鉬精礦稱(chēng)為熟鉬礦或鉬焙砂。

往焙燒爐加精礦前，應(yīng)按鉬含量和雜質(zhì)含量進(jìn)行配料，並要充分混合均勻，配好的料中鉬含量誤差在0.2%之內(nèi)，Mo≥45%，Pb≤0.8%，Cu≤0.6%，SiO₂≤12%，CaO≤3%，H2O≤4%。

1、單層爐焙燒鉬精礦

只有一層爐床的反射爐稱(chēng)間層爐。一般單層爐參數(shù)為：爐床高850mm，爐床長(zhǎng)6000mm，爐床寬1500mm，爐膛高500mm，爐門(mén)4個(gè)。

爐子用耐火粘土磚砌築。在爐頭有燒煤的燃燒室及燃燒室下面的灰坑，中間是高約850mm，寬1500mm，長(zhǎng) 6000mm的爐床，爐子有爐頂和防止精礦落入燃燒室及水準(zhǔn)煙道的擋牆，爐尾擋牆略高些。一般有4個(gè)爐門(mén)，習(xí)慣上把靠近尾部的爐門(mén)稱(chēng)為第一爐門(mén)，靠近燃燒 室的爐門(mén)稱(chēng)為第四爐門(mén)，第一爐門(mén)裝進(jìn)鉬精礦，第四爐門(mén)是出料用的，所有爐門(mén)都可用作攪拌和撥料用。在爐子末端有隔牆的坑，此處收集大粒的鉬塵，而後煙氣進(jìn) 入直立煙道部分，然後到主煙道水準(zhǔn)部分，主煙道一直通到收塵室，單層爐一般水準(zhǔn)煙道較長(zhǎng)，以便煙塵的回收，最後煙氣進(jìn)到煙筒。

精礦裝爐以前要經(jīng)過(guò)2mm的篩子，以增大精礦與氣體的接觸面積，增加反應(yīng)速度。

一次裝料約300kg，平鋪在第一爐門(mén)口區(qū)域內(nèi)的爐床上，厚約65mm，連續(xù)焙燒約120分鐘向前撥到第二爐門(mén)口區(qū) 域。約120分鐘再向前撥到第三爐門(mén)口區(qū)域。從每一爐門(mén)裝料，到第四爐門(mén)出爐，大致需8小時(shí)，第一爐門(mén)區(qū)域向前撥完料時(shí)，將準(zhǔn)備好的精礦加到第一爐門(mén)口區(qū) 域，連續(xù)地進(jìn)行焙燒。

第一爐門(mén)口的氣體溫度為503－573K，精礦溫度為453－503K。第一爐門(mén)區(qū)域主要脫除油和水分，每隔30分 鐘左右攪拌一次。第二爐門(mén)口的氣體溫度為673－723K，精礦溫度為683－733K。第二爐門(mén)區(qū)域主要是加熱精礦，並有脫硫反應(yīng)的發(fā)生，每隔20分鐘 攪拌一次。第三爐門(mén)口的氣體溫度為813－853K，精礦溫度為823－873K。第三爐門(mén)口區(qū)域脫除總硫量的75%左右，每隔10分鐘攪拌一次。第四爐 門(mén)口的氣體溫度為873－953K，精礦溫度為883－973K。第四爐門(mén)口區(qū)域靠近燃燒室，爐氣溫度較高，這裏一直把精礦燒到含硫0.07%以下才能出 爐，每隔7－8分鐘攪拌一次。發(fā)生固化時(shí)要開(kāi)大爐門(mén)不停地?cái)嚢瑁钡椒稚r(shí)精礦已脫硫合格，此時(shí)應(yīng)立即出爐。

各爐門(mén)的溫度控制可通過(guò)調(diào)節(jié)爐尾部的插板和燃燒室的供熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)。儘量控制精礦溫度在923K以下以減少的揮發(fā)。單層爐焙燒鉬精礦回收率為94%左右。

2、回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦>

在國(guó)內(nèi)用外加熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)為：長(zhǎng)度18000mm；直徑1100mm；轉(zhuǎn)速0.5－1r/min；傾角1%。每小時(shí)加料190－200kg，每臺(tái)窯日產(chǎn)氧化鉬砂3.8－4.5t。

窯內(nèi)物料在窯體旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下，由窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，輝鉬礦的氧化反應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行。根據(jù)MoS2在窯內(nèi)發(fā)生的熱化學(xué)反應(yīng)和加熱爐的熱效應(yīng)作用，窯內(nèi)大致可分成三段，每段的位置隨加料速度及精礦的物理性質(zhì)及化學(xué)成分不同而有所變化：

（1）預(yù)熱乾燥帶。此段在窯尾部6－7m處，溫度在773－923K之間，物料在這段裏預(yù)熱乾燥，除去油和水。

（2）反應(yīng)帶。此段在窯中間4－5m處，溫度在923－1073K，MoS2在這段達(dá)到燃點(diǎn)，主要靠本身的化學(xué)反應(yīng)熱進(jìn)行氧化反應(yīng)生成鉬的氧化物。當(dāng)物料的殘硫降至3.5%以下時(shí)，不能靠反應(yīng)熱脫硫，此時(shí)靠加熱爐供給的高溫，使殘硫繼續(xù)脫掉。

（3）冷卻帶。在窯頭7－8m處，溫度在923－1023K之間，焙燒好的熟鉬礦在這段裏降溫冷卻後出爐。

回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦，物料在爐內(nèi)停留約4h。採(cǎi)用重力和旋風(fēng)除塵器收塵。回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦回收率96.6%－97.5%，熟鉬礦含硫達(dá)到小於0.08%以下，合格率達(dá)到90%?；剞D(zhuǎn)窯的窯體加熱部位容易被燒壞，一般3個(gè)月?lián)Q一次。

3、多層爐焙燒鉬精礦

多層爐在國(guó)內(nèi)外較普遍使用，是一種較好的焙燒設(shè)備。爐子是由內(nèi)襯耐火粘土磚的筒形外殼鐵殼組成，爐子的中央裝有由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的中心軸，固定耙齒的耙臂固定在中心軸上，耙齒放在爐床上作圍繞中心軸的圓周運(yùn)動(dòng)。耙臂用從中心軸送入的空氣冷卻。

八層爐外徑6034mm，內(nèi)徑為5034mm，總高度為12970mm，中心轉(zhuǎn)速為0.75、0.98r/min。

配好的爐料，借助料斗下的螺旋加料機(jī)加入爐內(nèi)，根據(jù)需要調(diào)整加料速度把精礦加到第一層爐床的外緣，借助固定在耙臂上 的帶有角度的耙齒撥料攪拌，爐料從爐床的外緣向爐子中心運(yùn)動(dòng)，最後從爐子中心軸附近的落料孔，落到爐子第二層爐床的內(nèi)緣區(qū)域。由於耙子的攪拌拔料，爐料向 爐床外緣運(yùn)動(dòng)，經(jīng)落料孔落到第三層爐床的外緣區(qū)域，這樣精礦通過(guò)所有的爐床，焙燒合格的熟鉬精礦經(jīng)第八層爐床落入下麵的儲(chǔ)料罐中。

硫化鉬氧化時(shí)放出的熱量較大，故燃料消耗不大。焙燒爐用的煤氣經(jīng)地下管道及配置在爐子四周的噴嘴引入爐內(nèi)第六、七、八層。1－7層分別有出氣管道，廢氣經(jīng)總管排出。每層設(shè)有爐門(mén)，供觀察爐況和調(diào)節(jié)溫度用。

由生產(chǎn)實(shí)踐可知，二、三層爐氣溫度稍底，爐料呈暗紅色，爐氣暢通有助於料粒呈疏鬆狀態(tài)，對(duì)維護(hù)爐子正常操作會(huì)起到良 好的作用。上述溫度允許稍有不同，但爐溫過(guò)低，會(huì)使焙燒速度減慢和得不到低硫的焙砂；爐溫過(guò)高會(huì)由於三氧化鉬的揮發(fā)，使鉬的損失增加，而且爐料會(huì)燒結(jié)成 塊，焙燒不透，又會(huì)引起爐床燒結(jié)精礦層的長(zhǎng)起，加速耙齒的磨損，因此焙燒鉬精礦時(shí)應(yīng)特別注意各層溫度的控制。

各層溫度可通過(guò)增減送入爐內(nèi)的煤氣量，增減抽刀，開(kāi)閉各層爐門(mén)及各層廢氣管道閥門(mén)的方法來(lái)調(diào)節(jié)。要增加3－7層各層 的溫度，需要打開(kāi)第八層小爐門(mén)和加大煤氣的供給量或關(guān)上心、七層的廢氣閥門(mén)；要提高六、七層溫度，需加大煤氣消耗量。如果上述方法達(dá)不到預(yù)期的效果，欲增 加各層溫度必須減小抽刀。要降低溫度必須增加抽刀。為降低2－5層過(guò)高的溫度，應(yīng)加入返回品，必要時(shí)可打開(kāi)3、4層小爐門(mén)。

爐中1－2層是預(yù)熱區(qū)域，3－5層是主要的脫硫區(qū)域，6－8層是脫除殘硫的區(qū)域。把固化層控制在第六層有利於氧化去硫，因此，當(dāng)固化層移到第五層或第七層時(shí)，應(yīng)採(cǎi)用降低吸力或增加吸力的辦法調(diào)整。

隨著焙燒的進(jìn)行，精礦外表特徵也發(fā)生變化，焙燒好的熟鉬礦在熱時(shí)呈黃色並有光澤。當(dāng)輝鉬礦在多層爐焙燒時(shí)，大約逸出粉塵10%－15%，收塵系統(tǒng)一般由旋風(fēng)除塵器和電除塵器組成，除塵效率99%，收下的粉塵要返回爐中進(jìn)行焙燒。八層爐每臺(tái)爐子晝夜產(chǎn)量約14t。

4、沸騰爐焙燒鉬精礦

這種方法比較廣泛地用於焙燒硫化物精礦。焙燒過(guò)程中空氣由下向上流動(dòng)，向上流動(dòng)的氣流使?fàn)t料顆粒處?kù)斗序v狀態(tài)，這個(gè)狀態(tài)的特點(diǎn)是氣流中的顆粒劇烈地運(yùn)動(dòng)，其外觀很像沸騰的液體，所以稱(chēng)為沸騰焙燒。

沸騰焙燒具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，如：

（1）生產(chǎn)效率比多層爐提高15－20倍；

（2）焙燒過(guò)程可自動(dòng)化進(jìn)行；

（3）焙燒中不容易生成鉬酸鹽和焙砂中不含二氧化鉬；

（4）沸騰焙燒中錸的逸出率高達(dá)92%。

三、爐外法生產(chǎn)鉬鐵工藝簡(jiǎn)介

1、原料

熟鉬礦是生產(chǎn)鉬鐵的主要原料，是鉬鐵中的鉬的來(lái)源，除要求品位高以外，對(duì)雜質(zhì)也有嚴(yán)格的要求。一般成分 為：Mo48%－52%，S≤0.065%，P≤0.023%，Cu≤0.30%，SiO₂8%－14%，Pb0.2%－0.5%。粒度不得大於 20mm，10－20mm粒度不得大於總量的20%。

矽鐵粉是75%矽鐵經(jīng)破碎、球磨的粉狀原料，用於還原熟鉬礦、鐵鱗等氧化物。矽鐵粉在使用前必須有準(zhǔn)確的矽、鋁含量 分析，含矽量要求為75%－77%，粒度要求是：1.0－1.8mm不超過(guò)1%，0.5－1.0mm粒度的不超過(guò)10%，其餘為0.5mm以下。粒度過(guò)大 會(huì)造成鉬鐵含矽升高，使用含矽量高的矽鐵粉效果比含矽量低的好。

鋁粒要有準(zhǔn)確的含鋁量以作為配料計(jì)算的依據(jù)，其粒度要求在3mm以下。粒度過(guò)小，生產(chǎn)中不安全；過(guò)大，則對(duì)冶煉反應(yīng)不利。鋁粒的配加量要根據(jù)熟鉬礦的溫度、含鉬量、生產(chǎn)規(guī)模、氣溫條件而定，一般每批料配入5-8kg。

鐵鱗是軋鋼、鍛造時(shí)的氧化鐵皮，是冶煉中的氧化劑及熔劑。在冶煉反應(yīng)中約30%進(jìn)入合金，是合金中鐵的來(lái)源之一；約 70%的鐵鱗以FeO的形式進(jìn)入爐渣，起稀釋爐渣的作用。對(duì)鐵鱗的要 求：Fe≥68%，S≤0.05%，P≤0.035%，C≤0.30%，Cu≤0.1%。鐵鱗在使用前須加熱乾燥去掉水分及油分，在生產(chǎn)中也可以使用鐵 礦，但鐵礦含硫較高，現(xiàn)國(guó)內(nèi)已很少使用。

鋼屑是合金中鐵的主要來(lái)源，要求含鐵大於98%，一般用碳素鋼鋼屑。 螢石粒度應(yīng)在20mm以下，使用前要加熱乾燥，去掉水分，螢石中CaF≥90%，S≤0.05%，P≤0.05%，方可使用。爐料中螢石的配加量取決於實(shí)際爐渣情況和熟鉬礦中SiO₂的含量，一般配入量每批料2-3kg。

硝石就是硝酸鈉，當(dāng)使用含鉬低的熟鉬礦時(shí)，常由於氧量不足，還原劑不能多加，而造成爐料發(fā)熱量偏低，可用硝石作補(bǔ)熱劑，每批料配加1-3kg。

爐料配比

爐料配比為：熟鉬礦100kg；硝石3kg；鋁粒6kg；鐵鱗20kg；矽鐵粉28.28kg；鋼屑23.06kg；螢石2kg；總計(jì)182.34kg。

每批爐料總放熱量為：

102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ）

2、熔煉操作

爐料準(zhǔn)備

爐料要加工成合適粒度，然後要進(jìn)行烘乾，按配料比進(jìn)行配料。爐料的準(zhǔn)確稱(chēng)量是保證冶煉正常進(jìn)行的先決條件。稱(chēng)量的順序是熟鉬礦、硝石、鋁粒、鐵鱗、矽鐵、鋼屑、螢石。稱(chēng)好的爐料放入混料機(jī)內(nèi)混料，混料時(shí)間約8min，混合均勻的爐料放入聚料斗內(nèi)。

配料工作是一項(xiàng)非常仔細(xì)、不容許有絲毫差錯(cuò)的工作，配料人員要精力集中、責(zé)任心強(qiáng)。盡可能採(cǎi)用電子自控裝置。

配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防火，因爐料易燃和粉塵易爆的特性，要求有嚴(yán)格的防火措施。混料工序要有嚴(yán)密的封閉排煙除塵設(shè)施。

3、熔爐

熔爐是冶煉鉬鐵的主要設(shè)備。熔爐外殼是用10mm鋼板焊制的圓形筒，內(nèi)襯耐火粘土磚，在距爐殼下緣100mm處開(kāi)設(shè)一個(gè)直徑120mm的放渣準(zhǔn)備好的熔爐放在砂基上，在砂基中作成半球形的凹坑，用以容納熔化的合金。容納合金的凹坑稱(chēng)砂窩。

用烘乾的河砂作成砂窩、擺正爐筒後將砂窩搗實(shí)，尤其是爐筒下緣與砂窩之間的結(jié)合處，要在裏面搗高150－200mm，外面搗高400mm以防止冶煉時(shí)爐渣由結(jié)合縫漏出。砂窩靠自然烘乾，嚴(yán)禁用濕砂窩，否則會(huì)造成嚴(yán)重噴濺現(xiàn)象，甚至噴濺傷人。

4、熔煉過(guò)程

混合好的爐料裝入熔爐內(nèi)。第一料斗加好後應(yīng)加入精整返回品、碎屑，鋪成中空的環(huán)行一圈，不要靠近爐牆，以防粘結(jié)在爐壁不熔，也不能在中心不留反應(yīng)通路，隔斷反應(yīng)。環(huán)形鋪好後，再加入第二鬥爐料，裝好爐料後料面距爐子上緣不應(yīng)少於500mm，以防反應(yīng)時(shí)噴濺外溢。

在爐料表面中心做一凹坑，加入點(diǎn)火混合物再用鋼釺插入點(diǎn)火物中搖晃，使點(diǎn)火物與下部爐料相通。之後點(diǎn)火物中心加引火劑鎂屑100g，擺正排煙罩後用紅火點(diǎn)燃，反應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行。

反應(yīng)過(guò)程的變化是由中心開(kāi)始向下和向四周蔓延。正常反應(yīng)時(shí)間小於10分鐘。在前1/4時(shí)間反應(yīng)平緩；在中間一段時(shí)間反應(yīng)激烈，排出大量褐色濃煙，有沸騰和輕微噴濺現(xiàn)象；在後1/4時(shí)間反應(yīng)減慢，火焰明亮，煙氣轉(zhuǎn)淡，反應(yīng)結(jié)尾有明顯亮光。

冶煉過(guò)程正常標(biāo)誌是：

（1）反應(yīng)激烈，排出煙氣濃厚，反應(yīng)中不間斷，不噴濺，反應(yīng)結(jié)束明顯，沒(méi)有拖長(zhǎng)現(xiàn)象，反應(yīng)結(jié)束後，煙氣發(fā)亮清透。

（2）放渣時(shí)渣子流動(dòng)性較好，稍有粘結(jié)現(xiàn)象。冷卻後渣罐內(nèi)渣子表面突起，有光澤，渣樣呈深綠色。

（3）拔起爐筒時(shí)有拉渣絲現(xiàn)象，鉬鐵錠上層渣蓋微向下凹。

（4）反應(yīng)時(shí)間在2－10分鐘範(fàn)圍內(nèi)。

冶煉過(guò)程不正?，F(xiàn)象、原因、後果及處理方法為：

（1）其他現(xiàn)象正常，但大量噴濺。這是由於爐料潮濕或單位發(fā)熱量過(guò)高或砂窩潮濕引起的。這種現(xiàn)象容易造成漏爐或爐料噴濺傷人，使合金含矽偏高。如果是發(fā)熱量偏高，就要減少鋁粒，增加矽鐵粉的配入量；如果是爐料或砂窩潮濕，就要解決爐料和砂窩的乾燥問(wèn)題。

（2）反應(yīng)過(guò)於激烈，大量噴濺，反應(yīng)時(shí)間很短，結(jié)束快；結(jié)束後煙氣明亮，爐渣粘稠，色澤藍(lán)綠，取出的小鉬鐵樣冷卻後易碎裂，斷面有亮星呈銀白色。這是還原劑過(guò)多的表現(xiàn)，常導(dǎo)致合金矽高鉬底，這時(shí)必須減少還原劑的配入量，一般每批料減少0.3－0.7kg。

（3）反應(yīng)平穩(wěn)，反應(yīng)間斷，煙氣深褐色且上升緩慢。反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)束不明顯且拖長(zhǎng)。拔爐後，鉬鐵錠表層渣面出現(xiàn)氣 泡，並有冒火現(xiàn)象。在未冷的鉬鐵錠中取出小塊鉬鐵樣冷卻，後表層掛黑褐色的渣子，小鉬鐵樣很硬，斷面不整齊，呈灰黑色。這是還原劑不足的表現(xiàn)。這會(huì)導(dǎo)致合 金含鉬較高，含矽較低（低於0.05%），鉬鐵錠分層，冷卻時(shí)極易生銹，精整困難、爐渣含鉬高、金屬顆粒多，這時(shí)必須增加還原劑，一般每批料增加 0.2－0.5kg。

（4）反應(yīng)進(jìn)行緩慢，無(wú)明顯正常煙氣，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。這是爐料發(fā)熱量不足所致。這往往導(dǎo)致合金含鉬高，含矽也高，鐵錠 分層或偏析反應(yīng)結(jié)束後的30分鐘為金屬顆粒鎮(zhèn)靜沉降時(shí)間，以保證渣中含鉬在0.35%以下。打開(kāi)渣口，爐渣流入渣罐中，取樣分析鉬含量。高於0.35%的 富渣要返回熔煉。貧渣可以棄去或綜合利用。放渣後，拔起爐筒，用鐵勺從砂基上的金屬錠中取鐵樣。合金表面光滑，微結(jié)綠渣，斷口緻密呈銀灰色，結(jié)晶細(xì)小，無(wú) 亮星，標(biāo)誌著鉬鐵品質(zhì)良好。正常的合金、爐渣成分範(fàn)圍如下。，這時(shí)要檢查爐料粒度、成分和含氧量，而後再根據(jù)具體情況調(diào)整配料比。

反應(yīng)結(jié)束後的30分鐘為金屬顆粒鎮(zhèn)靜沉降時(shí)間，以保證渣中含鉬在0.35%以下。打開(kāi)渣口，爐渣流入渣罐中，取樣分 析鉬含量。高於0.35%的富渣要返回熔煉。貧渣可以棄去或綜合利用。放渣後，拔起爐筒，用鐵勺從砂基上的金屬錠中取鐵樣。合金表面光滑，微結(jié)綠渣，斷口 緻密呈銀灰色，結(jié)晶細(xì)小，無(wú)亮星，標(biāo)誌著鉬鐵品質(zhì)良好。正常的合金、爐渣成分範(fàn)圍如下。

5、合金與爐渣成分

鉬鐵成分	Mo	Si	C	S	P	Cu	Su	Sb	As	Pb
%	59-61	0.5-1.0	0.05-0.10	0.05-0.08	0.03-0.04	0.1-0.5	0.01-0.04	0.01-0.04	0.01-0.02	0.0001-0.005
爐渣成分	Mo	SiO2	MgO	Al2O3	FeO	CaO	S
%	0.01-0.35	58-63	1.0-2.0	11-15	16-24	3-5	0.01-0.03

• 合金錠在砂窩中冷卻7－8h，用特製夾具起鐵。在錠底部燒結(jié)砂層要刮掉，錠的上部渣蓋要用耙子推掉，錠的上部渣蓋要用耙子推 掉，再用壓縮空氣把熔渣吹盡。在水箱中用水冷卻30min，水冷合金自然炸裂易於精整。為防止合金水冷生銹，水冷時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，要在中心還紅熱時(shí)即終止水 冷，在自然降溫時(shí)，合金借自身餘熱將殘餘水分烘乾。

• 在精整前要取合金樣進(jìn)行分析，因?yàn)楹辖疱V有偏析，所以應(yīng)按下述方法取樣：將金屬錠平均分成三等分，在等分線(xiàn)上取三根金 屬柱，然後在這些金屬柱上，自中心柱向邊上柱的順序分別均勻取4、3、2個(gè)試樣，共計(jì)9個(gè)試樣，然後混勻，每個(gè)樣品質(zhì)約200g，鐵錠含鉬偏析不得超 過(guò)±3%。合金成分有偏析，碳與硫偏析不大，只中心部位略微偏高。鉬與矽的偏析較大，鉬含量在錠下部比上部高2%以上，而中心部位略微偏高，矽含量上部和 中部位最高相差約0.7%。這些說(shuō)明偏析是極為嚴(yán)重的。精整時(shí)除要打去合金上的殘?jiān)蛢?nèi)部夾渣外，合金錠還要破碎到40－50mm後才能進(jìn)行包裝。

• 冶煉1t55%Mo的標(biāo)準(zhǔn)鉬鐵單位消耗為：鉬礦（按45%Mo折算，鉬的回收率為98.33%）1213kg；75%矽鐵339－350kg；鐵鱗250kg；鋼屑260－270kg；鋁粒45－60kg；螢石30kg；硝石40kg。

• 提高鉬回收率是提高鉬鐵經(jīng)濟(jì)效益的根本措施。生產(chǎn)中造成鉬損失的主要途徑是煙氣帶走損失和爐渣損失。煙氣中的鉬主要以 氧化鉬粉塵的形式存在；爐渣中的鉬主要是以金屬顆粒的形式存在。目前，我國(guó)有的廠家採(cǎi)用大布袋除塵器來(lái)回收冶煉煙氣中的含鉬粉塵，收到了良好的效果。爐渣 中的鉬可採(cǎi)用重選或磁選的方法來(lái)回收。在生產(chǎn)中要最大限度地把含鉬金屬顆粒從爐渣中沉降下來(lái)，這要求爐渣熔點(diǎn)低，不粘稠。因此，要使?fàn)t渣中的FeO含量保 持在16%以上，並使?fàn)t料中的還原劑稍有過(guò)剩，具有足夠的發(fā)熱量。