Penerangan Ketua molibdenum elemen pemanasan disilicide

Molybdenum disilicide elemen pemanasan adalah sejenis elemen pemanasan rintangan pada asasnya dibuat daripada disilicide molibdenum tulen tinggi. Dalam pengoksidaan suasana, pada permukaan molibdenum disilicide elemen pemanasan terhutang kepada pembakaran suhu tinggi lapisan filem pelindung padat kuarza terbentuk untuk mencegah disilicide molibdenum dari berterusan pengoksidaan. Dalam pengoksidaan atmosfera, suhu maks boleh mencapai 1800 ° C dan suhu berkenaan adalah 500-1700 ° C. Ia boleh digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti pensinteran dan rawatan haba pada seramik, magnet, kaca, metalurgi, refraktori, dan lain-lain Kami boleh menawarkan pelbagai jenis produk ED jenis, jenis W, U jenis dan jenis L kepada pelanggan mengikut keperluan mereka.

U jenis Molybdenum disilicide pemanasan unsur

?

Zon panjang Panas: Le, mm; panjang akhir Dingin: Lu, mm; Shank Jarak: A mm; Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)

Nyatakan: U D1/D2 * Le * Lu * Satu

W jenis Molybdenum disilicide pemanasan unsur

Zon panjang Panas: Le, mm; panjang akhir Dingin: Lu, mm; Shank Jarak: A mm; Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)

Tentukan sebagai: W D1/D2 * Le * Lu * 3A

ED Molybdenum disilicide elemen pemanasan

Zon panjang Panas: Le, mm; akhir panjang Dingin: Lu, mm; Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)

Nyatakan sebagai: ED D1/D2 * Le * Lu

L jenis Molybdenum disilicide pemanasan unsur

Zon panjang Panas: Le, mm; panjang akhir Dingin: Lu, mm; Shank Jarak: A mm; Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)

Nyatakan: L D1/D2 * Le * Lu * Satu

ARC jenis Molybdenum disilicide pemanasan unsur

?

Zon panjang Panas: Le, mm; akhir panjang Dingin: Lu = B 6, mm, Shank Jarak: A mm,

Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)

Nyatakan: ARC D1/D2 * Le * Lu * Satu

Mempunyai watak mekanikal yang sama sebagai produk seramik yang lain, elemen pemanasan disilicide molibdenum tergolong kepada bahan kerapuhan supaya mereka mudah pecah pada suhu biasa, yang membawa beberapa kesukaran untuk mengangkut dan memasang, tetapi ia boleh dielakkan jika mereka telah dipasang dan digunakan dengan betul.

Harta fizikal molibdenum elemen pemanasan disilicide

Sifat kimia
Oksigen rintangan bawah suhu yang tinggi: dalam pengoksidaan atmosfera, permukaan elemen terhutang kepada pembakaran suhu tinggi lapisan filem padat kuarza (SiO2) pelindung dibentuk untuk mencegah MoSi2 daripada berterusan pengoksidaan. Apabila unsur suhu adalah lebih tinggi daripada 1700 ° C, filem SiO2 perlindungan, yang menggabungkan titik adalah 1710 ° C, bersatu, dan SiO2 digabungkan dalam titik lebur terhutang kepada tindakan lanjutan permukaan, supaya kehilangan keupayaan perlindungan . Dalam pengoksidaan atmophere, apabila unsur terus digunakan, sekali lagi filem bentuk perlindungan. Ia harus menunjukkan elemen yang tidak boleh digunakan untuk masa yang agak lama di 400-700 ° C, atau ia akan tepung terhutang kepada tindakan pengoksidaan yang kuat dalam suhu rendah.

Suhu molibdenum elemen pemanasan disilicide Max dalam atmosfera yang berbeza

Harta Elektrik molibdenum elemen pemanasan disilicide

Harta Rintangan
Resisivity elemen pemanasan pesat meningkat apabila suhu meningkat, di bawah keadaan operasi biasa, umumnya rintangan pemanasan unsur tidak berubah dengan perubahan masa perkhidmatan. Jadi elemen pemanasan yang lama dan baru boleh digunakan bercampur-campur

Faktor utama untuk kehidupan perkhidmatan optimum unsur adalah untuk memilih beban permukaan elemen betul

mengikut atmoshpere pembinaan relau, dan suhu. Tokoh kanan menunjukkan hubungan antara suhu relau, suhu

pemanasan unsur dan beban elemen permukaan bawah keadaan bahawa unsur radiasi tidak dihalang. Bahagian

bayang-bayang dalam rajah menunjukkan beban suhu permukaan pelbagai dalam penggunaan biasa. Angka ini

masih menunjukkan arus rujukan.

Recommend beban permukaan

Pemasangan molibdenum elemen pemanasan disilicide

Menegak tergantung
Di bawah suhu normal, elemen MoSi2 adalah sangat rapuh, manakala di bawah suhu yang tinggi, ia adalah sangat rapuh, manakala di bawah suhu yang tinggi ia adalah keplastikan. Jadi cara yang lebih baik untuk pemasangan adalah elemen U bentuk adalah untuk menggantung ia menegak, ke atas relau melalui sokongan pengapitan membuang H. Tujuannya jika wayis itu untuk mengelakkan meletakkan tekanan mekanikal terus ke akhir unsur penjanaan haba, atau elemen dengan mudah akan patah.
Sokongan pengapit
Pengapit Sokongan digunakan kepada ?9/18 dan ?6/12 dua jenis unsur masing-masing. Pengapit sokongan menyokong berat keseluruhan unsur dan kedudukan elemen juga ditentukan olehnya. Oleh itu, ia mesti dipasang dengan berhati-hati untuk memastikan bahawa elemen menegak digantung. Dalam usaha untuk mencegah unsur daripada menjadi lebih dipanaskan tempatan, bahagian tirus akhir elemen rendah mesti dimasukkan ke dalam kebuk relau.
Klip Wire
Pengapit wayar sambungan menghubungkan MoSi2 elemen dibuat tenunan dawai aluminium atau aluminium foil multilayer. Plat keluli luar hanya bertindak sebagai pengapit dan tidak digunakan untuk pengaliran elektrik. Bagi ?6/12 elemen, wayar tunggal mendayung digunakan, dan untuk ?9/18 elemen, mendayung dua dawai digunakan. Hujung wayar utama harus sedikit lebih besar daripada jarak linear antara elemen dan bas.
Apabila elemen dipasang, benang menetapkan klip wayar tidak perlu diskru terlalu banyak pada satu-satu masa, ia boleh diperketatkan apabila unsur meningkat kepada suhu tinggi, sebagai elemen yang mempunyai beberapa plastik dan tidak mudah pecah. Suhu klip wayar secara amnya tidak harus lebih tinggi dari 200 ° C. Oleh itu, voltan hubungan antara klip wayar dan elemen perlu diturunkan ke 0.1V. Dalam usaha untuk mengelakkan bahawa haba radiasi dijalankan ke klip, jarak antara akhir yang lebih rendah daripada klip dan atas permukaan bata melalui harus tidak kurang daripada 500mm. Secara umumnya untuk ?6/12 elemen, 170A tidak harus digunakan untuk masa yang lama dan untuk ?9/18 elemen, 300A tidak harus digunakan.
Operasi MoSi2 relau
Pengeringan relau
Funace bulit baru atau relau yang telah tidak digunakan untuk jangka masa yang panjang perlu dikeringkan sebelum digunakan. Suhu pengeringan akan menyebabkan pengoksidaan suhu rendah. Untuk relau bersaiz kecil, sebagai pengeringan adalah panjang, ia perlu dikeringkan dengan teliti. Anda sebaiknya membuka pintu relau untuk membuat ia pengudaraan. Get mungkin setengah dibuka dengan peningkatan suhu dan ditutup sepenuhnya apabila suhu meningkat melebihi 1000 ° C.

Bermula relau

Jika relau telah kering atau tidak perlu dikeringkan, kemudian boleh mula untuk meningkatkan suhu. Dalam usaha untuk mengelakkan bahawa ia dipengaruhi oleh lebih semasa dan peranti elektrik adalah beban, langkah-langkah berikut perlu disesuaikan:

?

Menggantikan molibdenum elemen pemanasan disilicide

Jika ia didapati bahawa satu elemen rosak semasa operasi, pertama, anda perlu menentukan di mana ia adalah, pada masa yang sama menyediakan terdiri salah. Kemudian longgarkan benang yang menghubungkan wayar membawa elementand bas rosak, membersihkan kapas seramik dan tarik keluar melalui batu-bata. Selepas itu, masukkan elemen baru dari atas relau, menghubungkan wayar plumbum, menyekat jurang dengan kapas seramik dan mula menaikkan suhu.

Rujukan data untuk molibdenum elemen pemanasan disilicide

1,1800 Gred U bentuk 3/6mm molibdenum disilicide Elemen Pemanas

2,1800Grade U shape 4/9mm molybdenum disilicide heating element

3, 1700Grade U shapeφ6/12mm molybdenum disilicide heating element

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

4,1700Grade U Shape 9/18mm molybdenum disilicide heating element

5,　 1800Grade U shapeφ6/12mm molybdenum disilicide heating element

6, 1800 U shapeφ9/18mm molybdenum disilicide heating element

If you have any interest in molybdenum disilicide heating element, please feel free to contact us by email: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com or by telephone:86 592 512 9696.